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根據光學塑料制品圖，既要保證來自光源的平行光束通過該媒質時其光學性能達到規定的漫射及折射等要求，又要符合成型零件的制作工藝條件，然后在考慮確定注塑件模具結構，通常采用二板模式一模多穴結構。因成型零件表面粗糙度等級要求很高，故全部采用嵌拼結構，便于單件加工和拆卸更換，導向機構全部設計為鑲套結構，便于磨損后更換而不降低原裝配精度及運動精度，頂出部分采用導向支柱，減少頂桿磨損，避免溢料，并可延長頂桿壽命，動模采用四點支撐，即三段四點靜不定梁，可大幅度降低模板厚度，增加剛性，減少撓度。 注塑件模具采用蒸汽或水浴式模溫控制系統，具有加熱與冷卻速度快，溫度梯度及慣性小，易控制等等，以確保正常生產時注塑件模具能達到工藝參數所規定的溫度。采用的介質能直接傳導到嵌件及模板使傳熱均勻，但距離型腔不能太近，以15~20mm為佳，從注塑件模具中間向外部傳熱及散熱以達到平衡。該系統設置得是否合理直接影響制品的內在質量和外觀。 澆注系統包括主流道、冷料穴、分流道及澆口，它們與制品的質量及自動化程度密切聯系。主流道主要負擔輸送熔融的樹脂進入分流道，斜度不能過大，否則易形成紊流以至產生氣泡，如斜度過小則拉料困難。冷料穴是儲存主流道的凝料，不能取短了，否則料柄易斷，因料流不能產生取向作用，加之分之結構不緊密故其拉伸強度低，且部分冷料進入型腔，導致制品出現流痕，應取10mm左右。分流道主要是將熔融料流穩定均勻地輸送到個型腔澆口處。澆口可采用側紀哦口和潛伏式澆口兩種形式，澆口的作用是將熔融的樹脂高速高壓注入型腔并快速凝固封閉流道。澆口的位置對制品的質量影響很大，澆口不能直接對準型腔，否則易產生噴射，因噴出的高度定向的細絲會很快冷卻，使制品的折射率發生很大的變化，在界面處產生強烈的折射。采用有支撐導柱的自動復位系統，能配合注射克己的功能實現連續多次定出，達到全自動生產。能否實現這一點主要取決于注塑件模具結構設計和制作精度。 光學塑料成型注塑件模具，必須有較高的精度和粗糙度等級，還應具備較理想的澆注系統及排氣系統，這就是光學塑料注塑件模具與一般工程塑料用注塑件模具的主要區別。