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鞋用聚氨酯膠粘劑的粘接工藝
時間：2019-11-25 03:40
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來源：互聯網
粘接技術是制鞋生產中的關鍵技術之一，粘接技術的成敗直接影響到鞋的質量及其穿著壽命。粘接質量的好壞主要決定于膠粘劑的組成與配制，同時亦不容忽視其粘接工藝。 1．膠液的配制(1)溶劑組成 配制膠液應嚴格選擇合適的溶劑，首先考慮的是聚氨酯膠粒在溶劑中的溶解性以及溶劑本身的揮發度。溶解性可根據溶解度參數相近的原則來確定。溶劑的揮發速度要恰當，隨膠粘工藝而定。揮發速度過快，容易在被粘物表面結膜，阻礙內部溶劑的繼續蒸發。當空氣中濕度大時，由于揮發吸收熱量，又容易在表面凝結水珠，影響粘接質量。一般采用混合溶劑，其因一是為了提高聚合物在溶劑中的溶解性，使之呈最佳狀態；二是可借助揮發速度和沸點高低相配合的溶劑來調節膠粘劑的可使用時間。在實際使用中，還需考慮溶劑的毒性和價格。配制鞋用聚氨酯膠常用有機溶劑的物理性質見下表。表配制鞋用聚氨酯膠液常用有機溶劑的物理性質 溶劑名稱 溶解度參數，SP 極性分數，P 沸點，℃ 揮發速度，min丙酮 醋酸乙酯 丁酮 甲苯 環己酮 9．4 9．1 9．2 8．9 10．1 0．695 0．167 0．510 0．001 0．380 58．5 77．2 79．6 110．6 155．6 3．5 4．3 5．4 6．6 14．6 注：聚氨酯溶解度參數為10。 *揮發速度測定方法是取5g溶劑在58℃下完全揮發的時間(min)。 配制鞋用聚氨酯膠液用的混合溶劑組成(質量份數比)如下，可供參考： ①甲苯：丁酮：丙酮：35：25：25 ②甲苯：丁酮：環己酮：35：30：15 ③甲苯：丁酮：醋酸乙酯：5：2：3 ④丁酮：丙酮：l：1 ⑤丁酮：丙酮：環己酮：50：33：2 ⑥丁酮：丙酮：醋酸乙酯二25：30：30 ⑦丙酮：醋酸乙酯二65：17 (2)固含量關于膠液中的固含量(％)，我國生產鞋用聚氨酯膠粘劑的注塑加工加工家，一般控制在15％左右，而國外注塑加工加工家一般控制在18％左右。膠液中的固體，主要是聚氨酯彈性膠粒，之外還加入的其他助劑，如配方中加1％的納米二氧化硅（VK-SP15），不僅可以提高鞋用聚氨酯（PU）膠粘劑的粘結強度，還可以使膠水的儲存穩定性大大延長。因為納米二氧化硅（VK-SP15）在膠粘劑和密封劑體系中均勻分散后，可以形成一個二氧化硅聚集體網絡，聚集體通過表面的硅醇基（Si－OH）與聚合物分子形成氫鍵，使體系的流動性受到限制，體系的粘度增加，從而起到增稠的作用，同時，在剪切力的作用下，氫鍵和二氧化硅網絡受到破壞，導致體系粘度下降，即發生觸變效應，便于施工，一旦剪切力消除，二氧化硅網絡和氫鍵又重新形成。從而有效防止PU膠儲存期間的沉降和使用過程中的流掛。 (3)粘度鞋用聚氨酯膠粘劑的粘度一般為1200-2000mPa?s(25℃)。 2．粘接工藝 (1)鞋幫和鞋底處理鞋幫(鞋面)如為皮革要機械打毛，PVC人造革和PU合成革可用處理劑涂刷，待干后涂膠。鞋底(大底)若為橡膠、TPR、仿皮底、肉皮底等可采用TCCA氯化處理，也可用底涂劑處理。PU、PVC、EVA鞋底則用底涂劑處理。 (2)涂膠鞋幫面和鞋底涂PU膠必須涂刷均勻，一般涂層為0.2—0.5mm較適宜。每雙鞋的涂膠量為18-26g(鞋底18-26g／雙、鞋幫10-14g/雙)。涂膠后要讓其自然干燥30min或紅外燈于50℃于燥20min，再經70-80℃熱活化幾分種(膠層呈透明狀)即可加壓貼合，氣壓(皮鞋要求0.5—0.6MPa的壓力)20秒鐘，經修整、檢驗后入庫。
