新聞中心
聯系我們
手 機：19279864570
郵 箱：40045692@qq.com
Q Q：40045692
地 址：上海市奉賢區南橋鎮國順路936號5幢
EPTA生產技術及流程解析
時間：2019-11-25 03:40
閱讀：2913
來源：互聯網
EPTA生產技術及流程解析近年來，EPTA生產技術開始在歐美及亞洲等一些單位國家推廣應用。由于用該技術生產的對苯二甲酸產品可以完全替代PTA（PureTerephthalicAcid）產品，因而引起了全球許多相關注塑件加工廠的廣泛關注。 EPTA生產技術（又稱聚酯級對苯二甲酸生產技術）由美國伊斯曼化學公司(Eastman)開發，并以公司名稱的第一個字母E與PTA組合一起而命名。EPTA產品實際上也是一種對苯二甲酸產品，只是它在產品質量指標及生產技術方面與PTA有著一定的差異。相比而言，EPTA產品含雜質較多，因而純度略低；而PTA產品含雜質較少，因而純度較高。然而，這兩種產品的使用性能通常沒有太大的區別，均可用于纖維級、非纖級聚酯（PET）的合成，所制備的聚酯則可直接使用于短纖維、微細纖維、雙組分纖維、包裝容器、薄膜等制品的生產。 伊斯曼化學公司開發的EPTA生產技術主要由氧化單元、粗對苯二甲酸（CTA）分離單元、后氧化單元、EPTA分離單元以及催化劑回收單元五大部分組成。其生產流程通常是以PX為原料，以醋酸鈷和醋酸錳為催化劑，以溴化物為助催化劑，在醋酸溶劑中通入空氣進行氧化反應，使其生成CTA，之后再通過后氧化反應和結晶過濾過程，去除CTA中的雜質，如4-羧基苯甲醛（4-CBA）和對甲基苯甲酸（PT酸），最后再經分離和干燥處理制得EPTA產品。 EPTA主要生產工序通常包括氧化及脫水工序，離心分離及洗滌工序，以及后氧化、結晶、過濾和干燥工序等，下面對其主要生產工序進行介紹。 (1)氧化及脫水工序 該工序作用是將對二甲苯（PX）在醋酸溶液中氧化成TA，生產單元有催化劑調配、氧化反應和溶劑回收、空氣壓縮及尾氣催化焚燒凈化。 催化劑調配：催化劑(醋酸鈷、醋酸錳)溶液經調配和HBr一起加入鈷控制濾液槽中，并通過高、低鈷濾液及洗滌醋酸的加入量進行催化劑濃度的調節。 氧化反應：催化劑溶液和對二甲苯（PX）經靜態混合后加入氧化反應器，壓縮空氣進入反應器下部分布器，通過鼓泡代替攪拌進行傳質傳熱。氧化反應在155"165℃、0.56MPaG的條件下進行，停留時間"1小時，反應生成的TA在反應器中析出。 氧化反應為強放熱反應，為了維持絕熱操作，通過醋酸溶劑汽化來移出熱量。反應器頂部出來的氣化溶劑和反應廢氣進入溶劑脫水塔，塔頂物料經冷凝去除水和低沸物，送注塑件加工內污水處理系統。不凝尾氣進尾氣處理系統，塔釜物料進離心分離系統處理。 空氣壓縮及尾氣焚燒凈化：脫水塔頂部蒸汽冷凝后氣水分離，冷凝液回氧化反應器，不凝尾氣部分經干燥壓縮后用于后繼物料風送，其他部分先經膨脹透平回收能量用于驅動空壓機，回收能量后尾氣與風送系統除塵后尾氣混合進入焚燒室，焚燒去除CO和有機物，燃燒尾氣再經文丘里急冷器和堿洗塔堿洗后排入大氣。 (2)離心分離及洗滌工序 該工序作用是將氧化反應器塔底產物中的CTA、催化劑及雜質分離，主要生產單元有離心分離、閃蒸、殘渣處理系統等。 氧化反應器底部物料經離心給料罐泵送入臥式壓力離心分離機，將含有PT酸、4-CBA等氧化中間產物的濾液和CTA濾餅分離。離心機濾液經閃蒸冷凝，醋酸凝液返回氧化反應器進料；經閃蒸濃縮的高鈷濾液，大部分直接進催化劑調配系統，部分送入燭芯過濾系統去除固體殘渣，濾液蒸發濃縮，HAC冷凝液回氧化反應系統，而蒸發殘液再漿后入共沸精餾塔，塔頂分離回收有機物，塔釜產生含催化劑污泥。在此過程中，通過共沸精餾分離雜質，防止了副產物等雜質的積累，保證系統穩定運行。此外，在生產過程中產生的少量尾氣全部接入燭芯過濾系統排氣洗滌塔進行處理。 (3)后氧化、結晶、過濾及干燥工序 該工序作用是將CTA濾餅中殘存的4-CBA進一步氧化生成TA，然后進一步過濾和干燥得到成品，主要生產單元包括后氧化、結晶、過濾和干燥等。 后氧化：首先將離心所得CTA濾餅用溶劑回收塔釜送來的HAC進行再打漿，然后將工藝空壓機輸送出的壓縮空氣通過增壓壓縮機加壓到1.7MPa，與漿料一起送入二個串聯的后氧化反應器，反應溫度通過加入HAC蒸汽量控制。后氧化反應器通過壓力控制將氣體排入溶劑回收裝置脫水塔，氧化后的物料直接進結晶器。 結晶：后氧化反應出來的漿料流出進入帶有連續攪拌器的閃蒸結晶器組，經逐級減壓把溶液中的醋酸閃蒸出去。閃蒸出來的醋酸蒸汽經冷凝冷卻，在冷凝器殼程產生低壓蒸汽，冷凝醋酸液則返回氧化反應器進料，不凝尾氣送催化燃燒器處理。結晶器出來的漿料進入閃蒸產品罐進一步閃蒸冷卻后，用泵送到真空轉鼓過濾機。 過濾：真空轉鼓過濾機的真空由液環真空泵系統（包括冷凝器、冷卻器、分離器）提供，濾液接受槽中低鈷濾液用泵送到氧化工序鈷控制調配槽，濕濾餅經醋酸洗滌后通過斜溜槽進入干燥機，真空系統尾氣冷凝液送氧化反應系統，不凝尾氣送兩段式洗滌塔（下段用HAC洗滌后送氧化反應系統，上段水洗后排放）洗滌后排放。 干燥：干燥機為豪豬式，內通蒸汽使HAC從濾餅中蒸發，干燥后的EPTA粉末以氣流輸送到料倉。系統內負壓，干燥過程產生的廢氣并入真空系統處理。
